當前位置: 首頁 > 聚焦中冶 > 媒體關注
《中國有色金屬報》頭版報道恩菲設計的世界首條全底吹連續煉銅生產線
來源:中國恩菲 作者:劉夢飛 發布時間:2019年09月12日 訪問量:
+ . -

  9月12日,《中國有色金屬報》頭版刊發“氧氣底吹技術,中國恩菲的冶煉名片——記中國恩菲設計的世界首條全底吹連續煉銅生產線”,報道中國恩菲設計的包頭華鼎銅業發展有限公司三期項目。

  華鼎銅業三期工程投產,距離中國恩菲開啟華鼎銅業一期工程建設整整十年。2009年,華鼎銅業為淘汰鼓風爐煉銅落后產能,委托中國恩菲采用中國恩菲自主研發的“富氧底吹熔煉+PS轉爐吹煉工藝”替代原有的鼓風爐煉銅工藝。兩年后,華鼎銅業一期工程投產,成為我國第三家底吹煉銅工廠。

  2015年,伴隨國家和行業對環保要求進一步提高和“恩菲品牌”銅冶煉技術持續突破,為提高市場競爭力,華鼎銅業經過充分的調研、論證,最終選用當時最為先進的氧氣底吹連續煉銅技術對原廠進行改造升級。中國恩菲責無旁貸,再次承擔重任。項目于2015年10月開始設計,新建底吹熔煉爐于2016年6月底正式投料,由原底吹熔煉爐改造的底吹吹煉爐于2016年11月投入運行,使企業在原有工藝基礎上產能提升20%,直接生產成本降低20%。

  二期改造的完美效果讓華鼎銅業深深體會到新技術的魅力,但也留下了一點遺憾:現有系統中,從氧氣底吹連續吹煉爐生產的粗銅通過包子吊運至原有反射爐進行火法精煉,并澆鑄成陽極板,其中的粗銅吊運會造成低空污染等問題。舊有的固定式反射爐因作業效率低、出銅操作安全性差、氧化還原效率低等缺點,已不適應當前銅冶煉技術的發展。因此,粗銅精煉系統成為華鼎銅冶煉系統的水桶短板。

  2018年,為徹底解決高溫粗銅熔體吊包子和固定式反射精煉爐的能耗、環保問題,華鼎銅業毫不猶豫地再次委托中國恩菲采用最新的底吹精煉技術對該系統進行升級改造。

  華鼎銅業三期工程是世界上首次采用“氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續吹煉+底吹精煉” 的全底吹連續煉銅生產工藝,以底吹精煉替代固定式反射爐精煉,氧化還原槍從爐體底部送氣,單支槍氣量大,熔體攪動效果好,省去昂貴的透氣磚系統,提高了氧化還原效率,大大縮短了氧化還原時間。該工藝實現了底吹精煉爐與底吹熔煉爐、底吹吹煉爐的結合,具有更節能、更安全、更環保、自動化水平更高的顯著優勢。

  這十年,中國恩菲不斷探索和突破,擁有自主知識產權的氧氣底吹技術如今已成為國家銅、鉛等基礎金屬產業轉型發展的關鍵支撐技術,也是提升國家有色金屬產業國際競爭力的核心保障技術,可以說,氧氣底吹技術不僅是中國恩菲的一張冶煉名片,也成為我國冶煉工藝走向世界的“主打牌”。

      原文鏈接:https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=151911&q=4306&v=1


中冶微信號

輕推
云南时时购买平台 中科匯聯承辦,easysite內容管理系統,portal門戶,輿情監測,搜索引擎,政府門戶,信息公開,電子政務